食品添加剂是为了改善食品品质和色、香、味、形以及为防腐、保鲜而加入食品中的食用物质。多年来，我国添加剂工业的大力发展为食品产业的繁荣提供了有力支撑。但其在包装方面存在着不容忽视的问题，较突出的是使用量较大的复合包装阻隔性差、强度低、有害物质迁移渗透造成食品安全问题。   

    就食品添加剂的包装问题与发展方向，国内包装专家郭海军介绍，食品添加剂产品无论固态或液体都要接触包装，食品添加剂的多数品种要比中段视频更敏感，处于大包装、大重量、运距长、包装内务只要多次打开使用的状况，因而对包装的标准要求更高，除了要避免因包装而产生的二次污染外，对氧气、湿气、保鲜、保香、保质、耐冲击性等质量要求都高于普通食品。 

    国家《食品安全法》将食品包装纳入法律监管范围，明确规定：食品包装材料应当无毒、清洁，禁止生产经营被包装材料、容器、运输工具等污染的食品。同时，食品企业加大自身产品的安全控制力。    

对包装材料的卫生、功能、安全的要求越来越严格。目前国内食品添加剂的不少生产企业使用复合包装（双向拉伸聚丙烯与聚乙烯复合、聚酯与聚乙烯复合）而成的包装它们是由两种材料用胶黏剂复合在一起的，其不仅阻隔性差，而且由于多数胶黏剂含有苯类、酯类、酮类等有害物质及异味，容易迁移渗透而污染食品。         

    据国家质检总局多次对组织的对食品包装用塑料复合膜（袋）产品国家质量监督抽查结果像是，产品抽样合格率最低的批次仅为69%，卫生状况和基本使用性能、产品溶剂残留总量和苯系溶剂残留量都存在很多质量问题，主要表现在四个方面：一是卫生指标中的高锰酸钾消耗量不符合标准要求。国标规定：高锰酸钾消耗量≤10毫克/升，而有的产品实测值为41毫克/升，高出标准限定值的很多倍。高锰酸钾消耗量属于产品的安全性能指标，表明包装材料中小分子有机物的含量，能够迁移到食品中，对人体健康产生危害。二是复合包装中苯系溶剂残留量存在问题。包装和食品是紧密结合在一起的，由于冷热原因及袋破损苯会析出，污染食品，危害人体健康。三是蒸发残渣的控制度把握不好，这包括4%乙酸、65%乙醇、正乙烷、重金属等检测项目的标准限定值，检测结果不少超出指标范围。这些蒸发残渣危害人体健康。四是物理指标中的材料剥离强度达不到标准要求。国家标准规定：剥离强度必须≥1.0牛顿，而抽查中有的产品的剥离强度实测值（纵、横向）均为0.3牛顿，达不到标准要求。剥离强度代表产品的基本使用性能，不到标可导致复合材料脱层、分离，复合包装变成单层包装，大大降低了包装的功能。五是苯类等溶剂超标。国家《包装用塑料复合膜袋干法复合、挤出复合标准(GB/10004-2008)规定食品包装内残留溶剂超标、苯类溶剂检出。目前虽然有少数包装生产商改用水性黏合剂，但其成本高、质量不稳定、包装袋脱层、真空漏气等问题层出不穷，包装袋的破损率和产品损耗率大大增加，严重影响着用户的经济效益。

    郭海军是国内专业生产高阻隔包装的科技型企业的工程师，对新型包装材料了如指掌。他介绍，七层、九层等多层共挤高阻隔包装是国际上公认绿色包装，它不使用任何黏合剂，是根据食品和食品添加剂对多层结构包装的需求而生产。基础复合是一种绿色环保的复合软包装材料生产方法，它是采用3台以上挤出机，经不同功能的树脂原料如PA、PE、PP、EVA、EVOH等，分别熔融挤出，通过各自的流通在一个模头汇合，再经过吹胀成型，冷却复合在一起。高阻隔包装具有无污染、高阻隔、功能强、抗穿刺、成本低、容积率高、防腐保鲜、结构灵活等特点，它使食品包装和包装材料生产过程实现了无污染。多层共挤包装，抽真空度可达100%，而使用胶黏剂的复合包装一般在90%。七层、九层共挤是由两层以上尼龙材料组成，因而使包装拉伸和撕裂强度大大提高，不易破损，耐储运，易保管，有效避免食品添加剂氧化变质，抑制微生物繁殖，延长产品的保质期。

    郭海军介绍，近年来铝箔袋（膜）在添加剂行业一些需要高阻隔和避光要求的产品上得到应用。铝箔袋（膜）也是性能很好的包装材料，它是纯金属铝压片而成，最薄的厚度可以达到0.0065MM，把它与两层以上的塑料复合以后，就成为铝箔膜，然后制袋。它可以提高塑料的阻隔性、密封性、保香性、屏蔽性等功能。但用户在使用中一定要注意将铝箔袋（膜）与镀铝袋（膜）区别开来，它们有着本质区别。一般来说，添加剂产品不适用镀铝袋（膜）做包装，原因是：镀铝袋（膜）它是高温真空状态下，把高纯度的金属铝涂在塑料膜上，金属铝主要是起到装饰的作用，对于提高材料阻隔性没有什么作用。区分的小窍门是：一看外观，铝箔膜表面有明显的金属纹路，镀铝膜是不透明，而镀铝袋则被亮光穿过。二是比较手感，铝箔袋较硬，折迭容易出褶印；镀铝袋柔软，回弹快，一般不会折迭成褶印。郭海军指出，食品安全是一个产业链，哪一个环节都不能出现问题。高阻隔包装是国际公认的安全、性价比高的先进包装，在添加剂行业具有广阔发展空间。